抄纸打浆的技巧
发布日期：2021-05-20 14:49 浏览次数：
经过净制筛选以后的纸浆，还不宜直接用于造纸。利用物理方法处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有适应造纸机生产上要求的特性，并使所生产纸张能达到预期的质量，这一操作过程，称为打浆。
由于纸浆纤维挺而有弹性，不加任何处理就用来抄纸，则在网上沉积时，难以取得均匀分布，而抄得纸张的强度势必很低。另外，未经打浆的纸浆，尚含有未离解的纤维束，这些纤维束光滑挺硬，有的太长，有的太粗，缺乏必要的切短和分丝，如用其抄纸，则所得产品显得疏松、多孔、表面粗糙、强度很低，不能满足一般的要求。经过打浆处理的纸料生产的纸，则组织紧密均匀、强度较大。
打浆的首要任务是通过机械作用给予纸料一些特定的性质，借以保证抄成纸或纸板后能取得预期的质量。在抄纸过程中，往往需要在纸浆中加用某些添加剂(例如胶料、硫酸铝、填料、色料等)，借以改进成纸质量；这些添加剂经常是在打浆过程中加入，使与纸浆取得均匀混合。
打浆本身是一个复杂细致的生产过程，它随着打浆设备的类型及打浆操作规程的不同，而有差异；同一纸料生产不同品种纸张，其操作规程也是各不相同的。因此造纸厂应该从实际情况出发，总结生产实践的经验，制订出合理和切实可行的打浆工艺操作规程，作为打浆工人控制打浆操作的依据。
1）当纸页的灰份太低时，可提高打浆度以封闭纸页来提高填料留着率
2）纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可提高打浆度来解决这个问题
3）纸页粘附烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是细小纤维过多，可通过降低打浆度来得到改善
4）浆料游离度大，飘边折痕经常出现，如果其他指标合格，应保证有足够的叩解度。
5）损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解（提高再碎机的能力；可能需要粘状打浆；如果把打浆机当疏解机使用，它不可能达到预期的效果）
6）如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放
7）耐破度可通过调整打浆度得到提高
8）压光时的黑斑和斑点是由于成型不好造成的（打浆可以使浆料在网案上更均匀平整的分布）
9）厚度与打浆度成反比关系（如果其他测试结果允许,调整打浆；初始打浆引起厚度大幅度下降）
10）褶皱与烘干有关，反映纸幅网络结构的分布不均（降低打浆和改进成型会对此有所帮助）
11）当太多水分带入饰面辊下时会引起饰面辊压溃（降低打浆度；提高浆料温度有所帮助）
12）增加短纤用量或降低打浆度有助于解决卷曲问题
13）多孔性(透气度)随打浆而快速变化（提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力）
14）起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且打浆度过低会加重这个问题
15）单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在缸面上黏附不良引起（提高打浆度对成形和纸幅在缸面上的附着均有所帮助）
16）成形不好的主要原因是网部脱水不好，长纤维用量过大将进一步恶化（提高打浆度会有所帮助,但一定要减少长纤维用量）
17）掉毛的原因是纤维结合不好或短纤维用量过大（提高打浆度可改进结合，但要降低打浆机的切断能力并使浆料的游离度有所提高）
18）木纹边的原因是由于纤维在网上分布不均（降低打浆度对降低边缘非均匀的收缩有所帮助）
19）粘状浆易造成粘网（降低打浆度会得到改善）
20）打浆不仅与内结合力有关，也改善成形
21）压榨掉纸是由于浆料游离度过大或过分粘状打浆（调节打浆得到所需的状态）
22）短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕（检查打浆看是否有必要降低打浆度）
23）任何打浆对薄页纸的柔软度起反作用（不打浆或尽可能低打浆）
24）挺度与打浆度和配浆有关（打浆可以提高拉伸挺度，但必须注意不能使纸张厚度丧失太多；脆性与短纤维的含量有关，故应尽量避免在打浆时对纤维的过分切断）
25）一般的伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加
26）打浆对撕裂度有负面影响，而长纤维对撕裂度有正面影响（可能需要降低打浆度，但更重要的是尽量避免在打浆时切断）
27）抗张强度随打浆而变化，细纤维化和高打浆浓度有利于抗张强度
28）打浆也影响吸收速度和吸收能力（封闭纸页结构可以改善吸收速度，但会降低吸收能力）
29）良好成形和封闭纸页结构可以增加水印效果（提高打浆度可改善水印效果）
30）低游离度浆料成纸网痕会更明显（必要时降低打浆度；检查水印辊的位置）
31）纸页中的纤维束常常来自于进入系统的污染物，偶尔也来自于锥形打浆机的木制隔板
32）过粘状打浆会在网部和压榨部产生皱折
来源：贤集网
