纸机网部操作
发布日期：2021-11-16 11:43 浏览次数：
流浆箱是纸机的心脏，它的作用就将圆管内的浆流和水流转变成薄而均一的布满
纸机全幅的浆流，要求纤维悬浮液不产生絮聚和浆道。流浆箱的结构就是围绕这一作
用而设计，因此流浆箱可分三个部分：布浆器，匀浆区和堰板。衡量流浆箱好坏可根
据这量的均一和稳定，无浆道的纸页，匀度洁净度以及浆网速比控制来判断。
作为纸机高效率的关键是：有全幅均一定量和良好的匀度，横幅和纵向定量可通过
扫描仪检测出来，通过观察检测出来的曲线就能知道定量均一和稳定，作为2＃机流浆
箱是比较先进的，带有变形的布浆器和有补偿唇板变形的加热装置，稳定 液位的溢流槽，
唇板开度既可在现长控制，也可以在DCS上精确控制，在操作中，我们应注意以下几点
会影响定量均一和稳定：
1、流浆箱项出来的浆料应是均匀一稳定的，如果网上有明显的浆道和跳浆，就会 影响
定量均一性，有可能唇板挂浆和流浆箱内不洁净，需要我们对流浆箱进得清洗，同时对
唇板进行调零，这样才能保证上网时浆料横福一致。
2、流浆箱液位波动，维持流浆箱液位稳定是一个重要因素，液位不稳，水线时复，定
量很有规律波动，这时纸机运行不稳定，水线长，造成出压榨断纸，水线短，定量
小，进入干燥水份偏小、收宿强，也会产生断纸 同时定量波动人，真空变化大，网子容
易事动，银难保训纸机正常运行这时可检查流送系统，二段筛压力是否稳定，可适当调
节仪表PID参数，也能使流浆箱液位曲线保持平直。作为气垫式流浆箱，它能消除由于压
力帝叶片，管道共振运动等引起的脉冲，如果液位 变化非常人，有可能液位变送器有问
题，需找仪表人员进行处理，操作工应注意 到，如果流浆箱液位低，达不到设定液位，
有可能一段筛堵了。
3、稀泽水调节，般纸机横幅定量通过转权微询来调节，如果调节不当，容易产 生唇板
变形，2＃机底层流浆箱是通过稀释水来调节横幅定量、调节范围达到10克左右，通过调
节稀释水流量和压差来达到，理想横幅定量，一般稀释水率为12-17％，当车速高时，稀
释水比率应小一点，压差调节一般为120KPA，在调节过程中，稀释水阀与定量由线应一
对一，如果错位，调节就会混乱难以达到定量均效果。
4、边流：面层和芯层流浆箱有边流调节，以补尝两边定量小，匀度不好，两边定 量大
，水线长，含水量高，粘毛布易断纸，如果定量小，特别是面层，会产生露
另一方面，纸张各种物理性能跟匀度有很大关系，匀度不好，不仅影响了纸张的物理性
能,也影响了外观，最终影响纸张使用，而流浆箱的操 作条件是匀度好坏的关键，流浆
箱唇板开度，浆网速比，着网点是影响匀度的几个重要因素。
1、唇板开度：唇板开度大，流浆箱内浆料浓度低，纤维絮聚时间长，当浆料在上 网成
形时，容易形成纤维分布均一，成形良好的纸张，整个纸页分布着极细小的絮凝块，当
然，流浆箱出口浆流稳定性降低，结果易产生浆道，恶化匀度，水线加长，进入压榨含
水量高，容易断纸，影响纸机运行的稳定性，另方面保留率 和层问结合力下降，目前
2＃流浆箱浓度一股为：面层0.25％，芯层0.3％，底层0.65％。
2、浆网速比：浆网速比不仅影响纸的海度，面且对纸的强度页也很大，为了得 到良好
的成形和高物理指标特性，服要求浆网速比略大于或小于1，作为三层抄 造，芯层应介
于面展和底层之间，保证良好的共间结合，高速纸机，不仅要参考 浆网速比，还要看浆
网速度差，如果速差大，乘速与网速产生相对运动，就会破坏纸页的结构，一般速差应
控制在＋10M／MTM，在实际操作中，调整浆网速比，纸幅变窄，耐破提高，环压变小，
纸幅变宽，环压增加，耐破减小。
3、着网点：对长网纸机和夹网纸机而言，它都是一个重要参数，它决定原始成形，从而
影响纸页匀度和留着率，浆料能平稳落到成形板的第一块宽刮水板时为 最好，者网点根
据喷射角，射流速度等确定，而喷射角与L／B有关，L或B微小变化 将明显改变着网点，
一般L／B比率变人时，着网点变远，反之，着网点变短，如果 唇板开度在一定状态下，
提高车速时，着网点变远，2＃机，当我们对唇板进行调 节时，着网点，变化和预脱水
率都可以在电脑上看到，一般着网点控制在120MM，预脱水率控制在15％，在实际中根据
纸页匀度和水线长短进行调节（L---下唇板前缘与上唇板前缘的垂直距离。B--上后板前
缘距下唇板的垂直距离）纸内施胶剂控制施胶目的是改变纸表面性能，防上各种液体的
渗透，一般的纸机用松香，明矾施胶，硫酸铝中含有铝离子，铝离子的作用将松香胶体
的电荷改为正极，使共亲近阴离子纤维的表面，用量硫酸铝还有调控白水PH值作用，如
果 张纸各种物理指 标都合格，而由于吸水性降级，这是不合算的，但为了达到合格的吸
水性，而加 大硫酸铝和松香用量，从成本考核上，这是不经济的，在实际生产中，可以
根据些经验进得调节，我们的松香是阳离子施胶剂，因比硫酸铝起到谝控PH值作用，以
我的经验PH值控制在6：2--6。4比较合算，如PH值低，硫酸铝用量过大，泡沫 增加，
降低泉生产能力，降低浆料滤水速度，容易结垢，给生产带来困难，如果PH太高，原料
中非纤维物增多，影响施胶，松香用量加大，提高成本，在正常生产中，可根据网部负
载社伏值真空度变化进行调节，网部负载增加，伏辊真空加大，浆料中不脱水物增加，
在装作作用降低，这时，应增加松香和硫酸铝用量，当网部负载减小，伏辊真空降低，
浆料脱水好，容易施胶，可降低松香和硫酸铝 的用量，同时保留率对施胶也有很大的
影响，当助留剂和淀粉用量加大时，吸水性降低，可减小施胶剂用量。
