怎样选择造纸机用润滑油？

现代化的造纸机械是一个集成化程度很高的庞然大物，包括四个主要部分：即成形部或网部、压榨部、烘干部、复卷部。受水、热、蒸汽、纸浆等苛刻条件的影响，根据设备工况和操作速度的不同，每一部分都有特殊的润滑要求。

　　成形部的大部分轴承应该用润滑脂润滑，可有效避免水分的侵入；压榨部的轴承通常依据轴承的尺寸和转速，选用润滑脂和循环润滑油来润滑；烘干部的轴承长时间暴露在高温环境中，快速运转的轴承，其很高的蒸汽温度对润滑油和油品输送方式提出了挑战；复卷部的轴承工作在相对较好的环境中，通常选用与烘干部循环润滑系统相同润滑油。

　　选择造纸机油的关键因素

　　由于造纸机械正在向大型化、连续化、自动化方向发展，造纸机的幅宽和出纸速度都已大大提高，轴承的转速相应提高，越来越多的造纸机客户开始在整个系统中选用润滑油，而不再选用润滑脂作为系统中轴承、齿轮的润滑介质。因此，在选择造纸机油时必须综合考虑下列因素：

　　（1）水解安定性：水分是造纸机润滑系统中最大的危害物，当轴承表面的微小裂缝与水分接触，轴承的疲劳速率增大，引起点蚀、早期失效和非正常停机，造成巨大损失。优质的造纸机循环润滑油必须具有优异的水解安定性，合适的油品选择和一流的现场系统维护能够帮助减少水分进入轴承座，防止轴承疲劳、早期失效的发生。

　　（2）过滤性：更换过滤器比较费时，费用也较高，而且更换频率过高是油品过滤性较差和系统维护较差的信号。pall过滤性试验能够提供一个相对可靠的参考，试验分为干法和湿法两种。在干法试验中，油品加热至63℃，油品以20ml/min的速率通过滤径为3μm滤网过滤，考察当压差达到172.375kPa（25psi）时通过的油品毫升数，通常认为大于2000ml为合格。在湿法试验中，油品需加入1.0t%的蒸馏水，在70℃下老化24h，随后在室温下放置24h，然后进行上述pall过滤试验。

　　（3）稳定的黏度：由于造纸机中的轴承长期在很高的温度下运转，因此保证油品在输送和运转中维持稳定的黏度是很重要的。这其中的关键就是油品的组成要有好的氧化安定性和热安定性，同时集中润滑系统的设计要有加热/冷却装置，维持系统较为恒定的工作温度，保证油品的黏度。

　　（4）沉积控制能力：当油品老化时，它们将通过各种机理分解，形成副产物，影响油品的性能。这些副产物将增加油品的黏度，堵塞滤网。当它们沉积在移动部件如轴承上时，能够增加接触压强，损坏设备，甚至导致停机。因此，油品的配方必须具有良好的沉积物控制能力。造纸机是一个庞大的、连续性很强的机械设备，在激烈的行业竞争条件下，要求设备的操作可靠性要高，应该尽量减少非正常停机时间。作为设备中的轴承、齿轮等部件的润滑油必须得到良好的管理。